1. Greška pri zatamnjivanju U procesu doziranja, izlaz za dovod je uglavnom oprema sa podignutom transportnom trakom, jer postoji određeni interval između izlaza za dovod i površine materijala u rezervoaru i zbog mehaničkih vibracija tokom rada ulagač Ili trakasti transporter ima određenu inerciju prilikom kotrljanja, a otvor za pražnjenje se ne može odmah zatvoriti. Postoji određena razlika između stvarne količine hranjenja i zadane vrijednosti doziranja u operacijskoj sali, što predstavlja grešku blankinga. Sastojci između drugog ulaza za hranjenje i prijemnog lijevka ne mogu se zaustaviti na vrijeme, i ući će u prijemni spremnik, stvarajući tako grešku sljepljivanja.
2. Greške u suspenziji praha. Puderi su uglavnom fine čestice relativno male gustine. Oni su jednostavno suspendovani u vazduhu. Kada padnu u trenutku, formiraće fenomen suspenzije u rezervoaru za vaganje. Međutim, senzor u spremniku za vaganje ne može osjetiti suspenziju u spremniku. Količina materijala u spremniku za vaganje će predstavljati stvarno očitanje da je materijal koji ulazi u spremnik za vaganje veći od potrebne vage.
3. Pogreške u vaganju Prilikom vaganja različitih sastojaka betona, budući da je količina relativno velika, a vrijeme vaganja relativno kratko, vaganje različitih sastojaka će biti netačno. Naime, prilikom doziranja, budući da različiti materijali padaju ravno na vagu za doziranje, imaju određenu udarnu silu. Senzor za doziranje će tumačiti ovu udarnu silu kao gravitaciju materijala, što rezultira netačnim signalom komponente materijala koju senzor osjeti. Biće grešaka. Senzor nije instaliran na vagi za doziranje u najboljem položaju, sopstvena greška kruga i vage za doziranje' i drugi faktori će takođe činiti grešku vaganja.
Analizirati uzroke grešaka u vaganju iz perspektive proizvodnje
U kombinaciji sa dosadašnjom praksom postrojenja za miješanje betona različitih građevinskih jedinica, postoji nekoliko razloga za sljedeće proizvodne razloge za grešku u doziranju betonske fabrike.
1. Kontrola kvaliteta sirovina nije uspostavljena. Veliki dio razloga za prekoračenje krupnog agregata je nedostatak kvaliteta sirovina. Na primjer, sadržaj vode u riječnom pijesku je prevelik da bi formirao masu, što može lako dovesti do prekoračenja mjerenja, dok je suvi riječni pijesak konstantne brzine. Klizno, relativno precizno mjerenje.
2. Kalibar hranjenja je prevelik. Donji rezervoar mašine za doziranje ima veći kalibar za dovod u odnosu na vagu, što može lako dovesti do prekomernog unosa i prekoračenja merenja.
3. Kontrolni sistem nije moćan. Originalni kontrolni sistem koristi vrata za hranjenje za kontrolu sastojaka, što ima veliku grešku u sastojcima.
4. Neadekvatno održavanje. Nedostatak glatkoće cilindra mašine za doziranje dovodi do usporavanja brzine otvaranja i zatvaranja vrata rezervoara.
5. Vazduh i voda u cevi nisu odvojeni. Temperatura konstrukcije zimi je niska, a vodena para u vazdušnoj cevi će se kondenzovati i akumulirati, što čini da je cevovod začepljen ili nedostaje pritisak vazduha u cevi, što rezultira sporim radom celog sistema.
6. Vijak za transport praha je prevelik. Vijak za transport praha je prevelik za preciznu kontrolu unosa praha, što rezultira prevelikim ili premalim transportom praha, što može lako uzrokovati prekoračenje praha.
7. Nedostatak snage elektromagnetnog ventila na priključku za pražnjenje direktno utiče na brzinu otvaranja i zatvaranja ventila ispusnog priključka, što rezultira velikim greškama pri pražnjenju.
8. Sistem doziranja sa jednim dodatkom Originalni sistem doziranja je jednostruki, samo jedan sistem doziranja se koristi za jednokratno merenje, što otežava kontrolu grešaka u doziranju.
